روش های مختلف روغن کاری مورد استفاده در ماشین تراش اتوماتیک چیست؟

ای بچه ها و دختران! به عنوان تامین کننده ماشین تراش خودکار، از من در مورد روش های مختلف روغن کاری مورد استفاده در این پسران بد سوال پرسیده می شود. بنابراین، فکر کردم که آن را در این پست وبلاگ برای شما شرح دهم.

بیایید ابتدا در مورد اینکه چرا روانکاری در ماشین های تراش اتوماتیک بسیار مهم است صحبت کنیم. به طور خلاصه، همه چیز در مورد کاهش اصطکاک و سایش است. هنگامی که ماشین تراش شما کار می کند، بین ابزار برش و قطعه کار، مقدار زیادی عمل فلز روی فلز در جریان است. بدون روغن کاری مناسب، این اصطکاک می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود که می تواند به ابزار و قطعه کار آسیب برساند و همچنین کارایی کلی دستگاه را کاهش دهد. بنابراین، روغن کاری خوب مانند این است که به ماشین تراش خود کمی سلامتی را تقویت کنید!

حال، بیایید به انواع مختلف روش های روانکاری بپردازیم.

روانکاری سیل

روانکاری سیل احتمالا رایج ترین روش موجود است. با این روش حجم زیادی از روان کننده به طور مداوم پمپ شده و مستقیماً بر روی ناحیه برش پاشیده می شود. مثل این است که به منطقه برش یک دوش خوب و با طراوت بدهید.

مزیت روغن کاری سیلابی این است که کار شگفت انگیزی در خنک کردن منطقه برش انجام می دهد. حجم بالای روان کننده کمک می کند تا گرمای تولید شده در طول فرآیند برش را از بین ببرد و دما را کنترل کند. این نه تنها عمر ابزار برش را افزایش می دهد، بلکه سطح کار را نیز بهبود می بخشد.

مزیت دیگر این است که می تواند تراشه های تولید شده در حین برش را از بین ببرد. این تراشه‌ها می‌توانند آزاردهنده واقعی باشند، زیرا می‌توانند مانع فرآیند برش شوند و به ابزار یا قطعه کار آسیب وارد کنند. سیل روان کننده آنها را می شویند و عملکرد روان را تضمین می کند.

با این حال، روغن کاری سیلاب نیز دارای معایبی است. از مقدار زیادی روان کننده استفاده می کند که می تواند هزینه بر باشد. بحث دفع هم هست روان کننده استفاده شده را نمی توان به سادگی در هر جایی ریخت. باید به درستی درمان شود که به هزینه عملیاتی می افزاید. و بیایید بی نظمی را فراموش نکنیم. مقدار زیادی روان کننده می تواند به اطراف پاشیده و باعث کثیف شدن محل کار شود.

روغن کاری مه

از طرف دیگر، روغن کاری مه کمی با تکنولوژی پیشرفته تر است. در این روش یک غبار ریز روان کننده ایجاد می شود و روی ناحیه برش پاشیده می شود. روان کننده با هوای فشرده مخلوط می شود و سپس غبار دقیقاً به جایی که لازم است منتقل می شود.

یکی از بزرگترین مزایای روانکاری مه، کارایی آن است. در مقایسه با روانکاری سیل از مقدار بسیار کمتری روان کننده استفاده می کند. این به معنای هزینه کمتر و ضایعات کمتر است. از آنجایی که مه را می توان به طور دقیق هدایت کرد، همچنین تضمین می کند که روان کننده دقیقاً در جایی که بیشتر مورد نیاز است اعمال می شود، که اثر روانکاری را بهبود می بخشد.

مزیت دیگر این است که کمتر به هم ریختگی تولید می کند. غبار ریز مانند حجم زیاد روان کننده سیل به اطراف پاشیده نمی شود. این باعث می شود محل کار تمیزتر و ایمن تر شود.

اما برخی از معایب نیز وجود دارد. تجهیزات مورد نیاز برای تولید و تحویل غبار می تواند بسیار گران باشد. و اگر مه به درستی کنترل نشود، می تواند در هوا تبدیل شود و سلامتی اپراتورها را به خطر بیندازد.

حداقل مقدار روغن کاری (MQL)

MQL تا حدودی شبیه روانکاری مه است اما آن را یک قدم جلوتر می برد. با MQL، فقط مقدار بسیار کمی از روان کننده استفاده می شود، تقریباً در حداقل مقدار. مقدار کمی از روان کننده با یک جت هوای فشرده مخلوط شده و به صورت هدفمند روی لبه برش اسپری می شود.

مزیت اصلی MQL کارایی فوق العاده آن از نظر استفاده از روان کننده است. فقط کسری از روان کننده را در مقایسه با روانکاری سیل استفاده می کند. این به معنای صرفه جویی عظیم در هزینه در دراز مدت است. همچنین، از آنجایی که روان کننده بسیار کمی استفاده می شود، زباله های بسیار کمی برای مقابله با آن وجود دارد که برای محیط زیست عالی است.

MQL همچنین روانکاری و خنک کننده عالی را ارائه می دهد. اسپری ریز روان کننده به خوبی در ناحیه برش نفوذ می کند و اصطکاک را به طور موثر کاهش می دهد. و هوای فشرده به انتقال گرما و تراشه ها کمک می کند.

با این حال، MQL به تنظیمات پیچیده تری نیاز دارد. سیستم باید به دقت کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که مقدار مناسب روان کننده تحویل داده می شود. و مانند روغن کاری مه، اگر اسپری به خوبی مهار نشود، می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در کیفیت هوا در کارگاه شود.

برش خشک (نوعی)

بله، درست خواندید - برش خشک نیز می تواند یک روش "روغنکاری" در نظر گرفته شود، هرچند افراطی. در برش خشک به هیچ وجه از روان کننده خارجی استفاده نمی شود.

مزیت برش خشک واضح است - بدون روان کننده به معنای بدون هزینه روان کننده و بدون مشکل دفع است. همچنین یک فرآیند بسیار تمیز است، زیرا هیچ روان کننده نامرتبی برای تمیز کردن وجود ندارد.

اما برش خشک با مجموعه ای از چالش ها همراه است. بدون روان کننده برای کاهش اصطکاک و خنک کردن ناحیه برش، ابزارها خیلی سریعتر فرسوده می شوند. گرمای تولید شده در حین برش نیز می تواند باعث تغییر شکل قطعه کار شود و بر دقت ماشین کاری تاثیر بگذارد. بنابراین، برش خشک معمولاً فقط برای مواد خاص و شرایط برش مناسب است.

حال، بیایید در مورد اینکه چگونه این روش‌های روانکاری در ما قرار می‌گیرند صحبت کنیمماشین تراش اتوماتیکودستگاه تراش تراش CNC.

ماماشین تراش اتوماتیکطراحی شده است تا در هنگام روانکاری انعطاف پذیر باشد. بسته به نیازهای خاص خود، خواه به دنبال خنک کننده با حجم بالا با روغن کاری سیلابی، استفاده کارآمد و دقیق با مه یا MQL هستید، یا حتی برش خشک را برای کارهای خاص امتحان می کنید، دستگاه های ما می توانند از عهده آن برآیند.

ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای متفاوتی دارد. برخی ممکن است بیشتر نگران هزینه - کارایی و سازگاری با محیط زیست باشند، در این صورت MQL یا برش خشک می تواند یک گزینه عالی باشد. برخی دیگر ممکن است پرداخت های سطح بالا و عمر طولانی ابزار را در اولویت قرار دهند، و روغن کاری سیل ممکن است مورد استفاده آنها باشد.

اگر به دنبال یک ماشین تراش خودکار هستید، بسیار مهم است که جنبه روغن کاری را با دقت در نظر بگیرید. شما باید در مورد حجم تولید، موادی که با آن ها کار می کنید، بودجه خود برای روان کننده ها و هزینه های نگهداری و دفع فکر کنید.

به عنوان یک تامین کننده، ما اینجا هستیم تا به شما در انتخاب درست کمک کنیم. ما می‌توانیم به شما مشاوره تخصصی در مورد اینکه کدام روش روغن‌کاری برای کاربرد خاص شما بهتر عمل می‌کند، به شما ارائه دهیم. و ما طیف وسیعی از ماشین های تراش خودکار با کیفیت را داریم که می توانند سیستم های روغن کاری مختلف را پشتیبانی کنند.

بنابراین، اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ماشین تراش خودکار ما هستید یا برای انتخاب روش روغن کاری مناسب برای عملیات خود به کمک نیاز دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما مشتاقیم که با شما گپ بزنیم و در مورد چگونگی رفع نیازهای ماشینکاری شما بحث کنیم.

مراجع
براون، جی (2020). تکنیک های روانکاری در ماشین آلات مدرن. مجله ماشینکاری صنعتی.
اسمیت، A. (2021). تاثیر روانکاری بر عملکرد تراش CNC. بررسی تولید.