چگونه دقت دستگاه تراش عمودی را تنظیم کنیم؟

I. آماده سازی و اصول قبل از تنظیم دقیق

1. محیط و شرایط: ماشین ابزار باید از قبل گرم شده و برای مدتی کار کند تا اطمینان حاصل شود که تنظیمات در یک حالت پایدار انجام شده است.

2. ترتیب تنظیم: از اصل "کلی قبل از محلی" و "ایستا قبل از پویا" پیروی کنید تا از تنظیمات مکرر جلوگیری کنید.

3. آماده‌سازی ابزار: ابزارهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل تداخل‌سنج لیزری، سطح دقیق{1}بالا، نشانگر شماره‌گیر، خط مستقیم، و نوار گیج دوک هستند.

II. موارد و روش های تنظیم اصلی

1. تنظیم تراز ماشین ابزار:

هدف: اطمینان از عمود بودن سطح میز کار بر محور چرخش دوک، از بین بردن خطاهای ماشینکاری ناشی از کج شدن.

روش: از یک سطح دقیق برای تنظیم پیچ های لنگر استفاده کنید و سطح کلی ماشین ابزار را در محدوده مورد نیاز کنترل کنید (مثلاً 2 تقسیم در 1000 میلی متر).

2. تنظیم صافی میز کار:

هدف: اطمینان از صاف بودن مرجع نصب قطعه کار.

روش: خطای صافی را با خراش دادن یا آسیاب کردن سطح میز کار و استفاده از نشانگر مستقیم و صفحه برای بازرسی کنترل کنید.

3. تنظیم دقت اسپیندل:

Radial Runout: با انتخاب یاتاقان‌های مناسب، مونتاژ جهت‌دهی و بارگذاری پیش‌بار، فاصله ژورنال یاتاقان{0}}را کاهش دهید.

حرکت محوری: فاصله محوری بلبرینگ ها را تنظیم کنید و از ساختار واشر متقاطع-شکل استفاده کنید تا خطای عمود بودن مهره تنظیم را حذف کنید.

شاخص های کلیدی: حرکت شعاعی و محوری اسپیندل معمولاً باید در 0.01 میلی متر کنترل شود.

4. تنظیم دقت حرکت محور مختصات:

راستی و موازی بودن ریل راهنما: ریل های راهنما را با استفاده از روش های خراش دادن و سنگ زنی تعمیر کنید و با یک نشانگر مستقیم و صفحه نمایش کنترل کنید تا راستی ریل های راهنما را در سطوح افقی و عمودی کنترل کنید.

عمود بر ریل راهنما: عمودگرایی متقابل دو ریل راهنمای محور مختصات را تنظیم کرده و با نشانگر مربع و شماره گیری بررسی کنید.

دقت مکان یابی و تکرارپذیری: با استفاده از تداخل سنج لیزری تشخیص داده شود و پارامترهای سروو و فاصله مارپیچ و جفت مهره را برای اطمینان از دقت تنظیم کنید.

5. تنظیم دقت حرکت پرتو متقاطع (برای نوع ستون دوتایی):

هدف: اطمینان از موازی بودن تیر متقاطع با میز کار و هماهنگی دو ستون در حین حرکت.

روش: موازی ریل های راهنمای تیر متقاطع را تنظیم کنید، میزان شیب را در طول حرکت تیر متقاطع کنترل کنید و از دقت افقی ثابت دو ستون اطمینان حاصل کنید.

III. تأیید و اقدامات احتیاطی پس از تنظیم

1. راستی‌آزمایی و بازرسی: پس از تنظیم، یک بازرسی مجدد دقیق هندسی جامع باید طبق استانداردها (مانند GB/T 17421) انجام شود.

2. اقدامات احتیاطی:

سیستماتیک: موارد دقت هندسی به یکدیگر وابسته هستند و باید به طور جامع تنظیم شوند تا از تنظیمات تکراری جلوگیری شود.

حفظ دقت: با در نظر گرفتن تأثیر عواملی مانند تسویه پایه، پس از تنظیم مجدد{0}}بازرسی مجدد لازم است.

اول ایمنی: فرآیند تنظیم باید به شدت از رویه های عملیاتی ایمنی برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات پیروی کند.

IV. تفاوت بین تنظیم دقت و بازرسی

1. بازرسی: این شامل استفاده از ابزار برای اندازه گیری دقت واقعی ماشین ابزار برای تعیین اینکه آیا استانداردها را برآورده می کند یا خیر.

2. تنظیم: این فرآیند بازگرداندن دقت ماشین ابزار به محدوده مجاز از طریق تعمیر مکانیکی، تنظیم پارامتر و سایر روش ها پس از تشخیص مشکل است.