نگهداری و مراقبت از تراش CNC

I. Daily Maintenance (Efficient 5-Minute Execution)
این یک وظیفه اساسی است که اپراتورها باید انجام دهند. توصیه می‌شود قبل از راه‌اندازی دستگاه و پس از خاموش کردن آن، آن را به صورت قسمتی انجام دهید.

1. پیش{1}}بازرسی را شروع کنید

منبع تغذیه و فشار هوا: اطمینان حاصل کنید که ولتاژ پایدار است (در محدوده 10±%)، و گیج فشار هوا بین 0.5 و 0.7 مگاپاسکال است.

سیستم روانکاری: بررسی کنید که آیا سطح روغن روان کننده در مخزن نرمال است یا خیر. پس از راه اندازی، بررسی کنید که آیا پمپ روغن روغن می دهد (این را می توان از طریق پنجره روغن تأیید کرد).

سیستم خنک کننده: سطح مایع خنک کننده و تمیزی آن را بررسی کنید. هرگونه مایع کدر یا ناخالص را ضبط کنید و ترتیب تعویض را بدهید.

2. ارسال{1}}تعمیر و نگهداری خاموش

ریل های راهنما و میز کار تمیز: از یک پارچه صنعتی برای برداشتن براده های فلزی و مایع برش برای جلوگیری از خوردگی یا خراش روی ریل های راهنما استفاده کنید.

ابزار و چاک: بررسی کنید که ابزارهای برجک محکم بسته شده باشند. زباله ها را از فک های چاک تمیز کنید تا از خرابی گیره جلوگیری شود.

بررسی ایمنی: مطمئن شوید که دکمه توقف اضطراری و مهر و موم محافظ درب سالم هستند. برق اصلی و منبع هوا را خاموش کنید. ✅ نکته: نگهداری روزانه باید به طور خلاصه ثبت شود. هر گونه صدا، نشتی یا سایر مشکلات غیرعادی باید فوراً گزارش شود تا از کارکرد تجهیزات با نقص جلوگیری شود.

II. تعمیر و نگهداری هفتگی (نگهداری پیشگیرانه) عمدتاً توسط اپراتور و با کمک پرسنل تعمیر و نگهداری انجام می شود. تعمیر و نگهداری سطح 1 معمولاً پس از 500 ساعت کارکرد تجهیزات انجام می شود.

ریل های راهنما و پیچ های سرب را بررسی و تمیز کنید و گریس روان کننده را دوباره پر کنید.

فن و فیلتر خنک کننده کابینت الکتریکی را بازرسی کنید، گرد و غبار انباشته شده را حذف کنید و از تهویه خوب اطمینان حاصل کنید.

کشش تسمه دوک را برای جلوگیری از لغزش که می تواند بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد، بررسی کنید.

تست فشار را روی سیستم هیدرولیک انجام دهید، روغن را از نظر کدورت بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.

III. بازرسی های ویژه ماهانه و دوره ای

بررسی ولتاژ باتری: باتری رم باید ماهانه چک شود. اگر ولتاژ برای جلوگیری از از دست رفتن پارامترهای سیستم کافی نیست، فوراً آن را تعویض کنید.

وضعیت عملکرد اسپیندل: به هر گونه صدا یا لرزش غیرعادی گوش دهید. در صورت لزوم، از نشانگر شماره گیری برای بررسی خروجی شعاعی استفاده کنید.

پست ابزار و تعویض ابزار خودکار: دقت موقعیت و سایش مکانیکی را بررسی کنید تا از تعویض نرم ابزار اطمینان حاصل کنید.

تعویض گریس روغن کاری: روغن روانکاری جعبه دوک به طور کلی باید هر 3 ماه یکبار تعویض شود تا از خراب شدن روغن جلوگیری شود.

IV. محیط و روش های عملیاتی: کارگاه را تمیز، خشک و در دمای ثابت نگه دارید تا از گرد و غبار و رطوبت بر قطعات الکترونیکی تأثیر نگذارد.

روش های عملیاتی را به شدت دنبال کنید. تجهیزات جدید یا تجهیزاتی که برای مدت طولانی از کار افتاده اند باید به مدت 1 ساعت در حالت بیکار قرار بگیرند تا رطوبت از بین برود.

اپراتورها باید به طور منظم آموزش ببینند تا دانش جامع مکانیک، سیستم های الکتریکی و هیدرولیک را به دست آورند و قابلیت های تعمیر و نگهداری خود را بهبود بخشند.