تکنیک های عیب یابی تراش CNC

I. اولویت بندی "روش بازرسی حسی" (مشاهده، بو، گوش دادن، لمس)

این سریعترین روش تشخیصی اولیه است و برای تمام خرابی های ناگهانی قابل استفاده است:

مشاهده: کنترل پنل را برای کدهای هشدار بررسی کنید (مانند اعلان "ALM" در سیستم های FANUC)، روشن بودن چراغ نشانگر برق را بررسی کنید و سیم کشی شل یا سوخته را بررسی کنید.

بو: بوی سوختن قطعات الکتریکی را که معمولاً نشان دهنده ایراد در ماژول برق، درایور یا سیم پیچ موتور است، تشخیص دهید.

گوش دادن: به هر گونه صداهای غیرعادی در حین کار توجه کنید. به عنوان مثال، صدای "زمزمه" از دوک ممکن است نشان دهنده افت فاز باشد و صدای "کلیک" در هنگام تغییر ابزار نشان دهنده پارگی مکانیکی است.

لمس: پس از توقف دستگاه، دمای اجزای کلیدی را لمس کنید. گرمای بیش از حد سروو موتور یا اسپیندل ممکن است به دلیل بار زیاد، اتلاف حرارت ضعیف یا روغن کاری ناکافی باشد.

II. عیب یابی بر اساس نوع خطا

1. قادر به روشن یا بدون نمایشگر نیست

منبع تغذیه اصلی و قطع کننده مدار را برای قطع شدن بررسی کنید.
بررسی کنید که آیا ولتاژ خروجی ترانسفورماتور کنترل نرمال است (به عنوان مثال، 380 ولت تا 220 ولت).
اگر صفحه نمایش چیزی را نشان نمی دهد جز اینکه سیستم صدا تولید می کند، روی بررسی ماژول منبع تغذیه سوئیچینگ و کابل اتصال رابط نمایشگر تمرکز کنید.
برای Mazak و سیستم های مشابه، منبع تغذیه برد کنترل MMC و ماژول سیگنال تصویری را بررسی کنید.

2. اسپیندل بدون چرخش یا سرعت غیر طبیعی

تأیید کنید که ضریب اسپیندل روی 0 تنظیم شده است.
بررسی کنید که آیا اینورتر یک کد خطا را گزارش می کند (به عنوان مثال، جریان بیش از حد OC، ولتاژ پایین UV).
دوک را به صورت دستی تکان دهید و به صدای "زمزمه" گوش دهید اما بدون چرخش-این ممکن است نشان دهنده افت فاز یا گیر کردن بلبرینگ باشد.
اگر سرعت ناپایدار است، بررسی کنید که آیا سیگنال بازخورد رمزگذار نرمال است یا خیر.

3. رکود یا خزنده محور تغذیه:
ابتدا، تأیید کنید که آیا عملکرد "قفل ماشین" به طور تصادفی فعال شده است.
برای بررسی مقاومت بیش از حد، اسلاید را به صورت دستی فشار دهید و مشخص کنید که آیا ریل راهنما فاقد روغن کاری است یا توسط تراشه های فلزی مسدود شده است.
اگر در حالت خودکار حرکت نمی کند، بررسی کنید که آیا سیگنال فعال کردن سروو فعال است و آیا کابل اتصال شل است یا خیر.
"خزش" سرعت پایین اغلب به دلیل پیش بارگذاری نامناسب پیچ سرب یا روغن کاری ضعیف ایجاد می شود.

4. خرابی تغییر ابزار (گیر، موقعیت ناقص):
بررسی کنید که آیا فشار هوای برجک در محدوده 0.6 ~ 0.8MPa است یا خیر.
بررسی کنید که آیا سنسور موقعیت ابزار توسط تراشه های فلزی مسدود شده است یا تماس ضعیفی دارد.
اگر حرکت بازوی ربات قطع شد، بررسی کنید که آیا شیرهای برقی هیدرولیک/پنوماتیک پاسخگو هستند و آیا مفاصل به اندازه کافی روغن کاری نشده اند.

5. کاهش دقت ماشینکاری:
بررسی کنید که آیا ابزار فرسوده شده است و آیا داده‌های تنظیم ابزار اشتباه وارد شده است.
خروجی اسپیندل را با نشانگر شماره گیری اندازه گیری کنید (باید کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر باشد).
در صورت وجود عکس العمل، رابط پارامتر سیستم را بررسی کنید تا ببینید آیا مقدار جبران وجود ندارد یا نامعتبر است.

III. از خود سیستم به خوبی استفاده کنید-عملکردهای تشخیصی سیستم‌های CNC مدرن دارای قابلیت‌های خود تشخیصی قدرتمندی هستند:

1. بررسی سوابق تاریخ آلارم و تفسیر معانی کد با استفاده از راهنمای عملیات.

2. از توابع نظارت بر وضعیت PLC (مانند رابط PMC FANUC) برای بررسی نرمال بودن نقاط ورودی/خروجی استفاده کنید.

3. برنامه تست عملکرد (حلقه کد G/M) را اجرا کنید تا بررسی کنید که آیا هر دستورالعمل به درستی اجرا شده است یا خیر.