چگونه از خطاهای عملیات تراش CNC جلوگیری کنیم؟
Jan 19, 2026
پیام بگذارید
I. برنامه و سیستم هماهنگی
تأیید سیستم مختصات: همیشه قبل از ماشینکاری دستورالعمل های G54/G55 را بررسی کنید تا از شروع به کار ابزار از مبدا دستگاه جلوگیری کنید.
بهینه سازی مسیر: موقعیت سوراخ ها را بر اساس کوتاه ترین مسیر مرتب کنید و ارتفاع ایمنی را حداقل 50 میلی متر بالای قطعه کار تنظیم کنید.
تأیید پارامتر: مقدار جبران شعاع ابزار باید با اندازه واقعی مطابقت داشته باشد. نرخ تغذیه و سرعت اسپیندل را با توجه به مواد تنظیم کنید.
II. بستن و ابزار
تثبیت قطعه کار: پس از تمیز کردن چاک، آن را محکم ببندید. طول امتداد قطعه کار نباید بیش از 3 برابر قطر باشد.
انتخاب ابزار: نوع ابزار را با توجه به مواد انتخاب کنید (به عنوان مثال، ابزار کاربید). طول کشش نباید بیش از 3 برابر ساقه ابزار باشد.
مرکز کردن نوک ابزار: از ابزار تنظیم کننده برای تنظیم نوک ابزار در مرکز قطعه کار استفاده کنید و خطا را در فاصله 0.1 میلی متری کنترل کنید.
III. تجهیزات و محیط زیست
بررسی درب ایمنی: ماشین ابزار فقط پس از بسته شدن درب ایمنی می تواند راه اندازی شود.
عملیات بازگشت صفر: چراغ نشانگر پس از بازگشت محور X/Z به صفر روشن می شود تا از سفر بیش از حد جلوگیری شود.
خنکسازی و روانکاری: غلظت مایع خنککننده را در 5 تا 8 درصد حفظ کنید و روغن روانکار را در هر تعویض بررسی کنید.
IV. رویه های عملیاتی
رفتارهای ممنوع: پوشیدن دستکش و چیپس تمیز کردن با دست اکیداً ممنوع است. پست خود را در طول پردازش ترک نکنید.
روش برش آزمایشی: برای اولین برش آزمایشی، نسبت برش سریع را روی 25% تنظیم کنید و ابعاد را با استفاده از نشانگر شماره گیری اندازه گیری کنید.
مدیریت پارامتر: سرعت اسپیندل نباید از مقدار امتیازی ماشین ابزار تجاوز کند. سوئیچ تنظیم خوراک را روی 100٪ نگه دارید.
V. نگهداری و مراقبت
تمیز کردن روزانه: پس از تمیز کردن براده های فلزی، روغن ضد زنگ زدگی{0} بمالید و ریل های راهنما و پیچ سرب را پاک کنید.
بازرسی منظم: سر و صدای موتور و تنش تسمه را هر ماه بررسی کنید. تعویض روغن هیدرولیک هر سه ماه یکبار
پشتیبان گیری از داده ها: برای جلوگیری از از دست رفتن داده ها، از برنامه ها و پارامترها به صورت ماهانه نسخه پشتیبان تهیه کنید.
