چگونه دقت تراش عمودی را تعیین کنیم؟

I. موارد اصلی تست دقیق

1. دقت هندسی: بررسی راستی، موازی و عمود بودن اجزای کلیدی مانند راهنماها و دوک ها.

2. دقت موقعیت و تکرارپذیری: ارزیابی دقت و سازگاری هر محور مختصات در حال حرکت به یک موقعیت مشخص تحت کنترل سیستم CNC.

3. دقت اسپیندل: تشخیص خروجی شعاعی و حرکت محوری دوک برای اطمینان از پایداری چرخشی.

4. دقت کار (دقت برش): اندازه گیری ابعاد، شکل و زبری سطح قطعات تست استاندارد به منظور منعکس کننده جامع دقت واقعی ماشین ابزار در شرایط برش.

II. ابزارها و روش های آزمایشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند

1. تداخل سنج لیزری: اندازه‌گیری دقیق- دقت موقعیت‌یابی حرکت خطی.

2. سطح، نشانگر شماره گیری، لبه مستقیم: تشخیص تلورانس های هندسی (مانند عمود و موازی) راهنماها و دوک ها.

3. Spindle Check Bar: یک ابزار بازرسی تخصصی برای اندازه گیری خروجی شعاعی و حرکت محوری اسپیندل.

4. نمونه های استاندارد و دستگاه اندازه گیری مختصات: پس از ماشین کاری نمونه ها، پارامترهای هندسی آنها را با استفاده از ابزار دقیق مانند دستگاه اندازه گیری مختصات اندازه گیری کنید.

III. استانداردها و مشخصات صنعت

1. استانداردهای عمومی: مانند سری GB/T 17421، ISO 230-1 و غیره.

2. استانداردهای تخصصی: مانند "CNC Precision Single-Trash عمودی ستونی - قسمت 1: Accuracy Inspection" (T/CMTBA 1005.1-2019)، قابل اجرا در ماشین‌ابزار با حداکثر قطر ماشینکاری 1000 میلی‌متر تا 2500 میلی‌متر.

IV. فرآیند تست توصیه شده

1. مرحله نصب و راه اندازی: آزمایش های دقیق هندسی، دقت موقعیت یابی و دقت دوک را انجام دهید.

2. استفاده روزانه: به طور منظم آزمایش های دقت کار (مانند ماشینکاری نمونه های استاندارد) را برای نظارت بر پایداری دقت انجام دهید.

3. وقتی دقت غیر طبیعی است: برای عیب یابی علت اصلی مشکل، دقت هندسی و تست های دقت موقعیت یابی را ترکیب کنید.

V. مرجع درجه دقیق

1. درجه استاندارد: گردی تقریباً 0.02 میلی متر، استوانه ای تقریباً 0.01 میلی متر/150 میلی متر، صافی تقریباً 0.03 میلی متر.

2. درجه دقت: مشخصات دقیق بالاتر. مقادیر تحمل باید بر اساس استانداردهای خاص (مانند T/CMTBA 1005.1) تعیین شود.