برخی از مشکلات رایج دقت در تراش های عمودی چیست؟

I. مشکلات دقت ابعادی قطعه کار

1. ابعاد ناپایدار، اندازه های ناسازگار

علل: چراغ های فاز راننده نرمال هستند، اما ابعاد ماشینکاری شده در نوسان است. این ممکن است ناشی از سایش شدید پیچ ​​و یاتاقان‌ها، انحراف ستون ابزار به دلیل استفاده طولانی مدت، یا مشکلات دوک باشد.

راه حل ها: فاصله پیچ سرب را بررسی و تنظیم کنید. یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید؛ تکرارپذیری پست ابزار را بررسی و تنظیم کنید. دوک را تعمیر کنید

2. قطعه کار مخروطی یا خارج از-گردی-

علل: قرار دادن دستگاه ناپایدار. پارامترهای برش نامناسب باعث "انحراف ابزار" می شود. ناهماهنگی بین دم و دوک.

راه حل: از یک سطح برای تنظیم سطح دستگاه و تقویت پایه استفاده کنید. بهینه سازی فرآیند برش و کاهش نرخ خوراک؛ هم مرکز بودن دم و دوک را اصلاح کنید.

II. مشکلات دقت شکل و موقعیت قطعه کار

1. گرد بودن بیش از تحمل است

علل: فرسودگی و فاصله زیاد یاتاقان های دوک میز. صافی بیش از حد سطح میز؛ حرکت شعاعی بیش از حد یا حرکت محوری دوک.

راه حل ها:
راه حل: یاتاقان دوک را جایگزین کنید و پیش بار را تنظیم کنید. صافی سطح میز کار را تعمیر کنید. خروجی شعاعی دوک و حرکت محوری را بررسی و تنظیم کنید.

2. استوانه ای بیش از تحمل است (مخلوط شدن، ضربه زدن، تقعر)

علل: دقت هندسی ماشین ابزار از تحمل ها فراتر می رود، مانند صافی و موازی ضعیف ریل راهنما، یا موازی نبودن تیر متقاطع با سطح میز کار در حین حرکت.

راه حل: تست دقت هندسی ماشین ابزار را انجام دهید، راستی و موازی بودن ریل راهنما را تعمیر کنید و دقت حرکت تیر متقاطع را تنظیم کنید.

3. صافی بیش از تحمل است

علل: صافی ضعیف میز کار. حرکت محوری دوک بزرگ؛ سایش ابزار یا پارامترهای برش نامناسب.

راه حل: صافی میز کار را تعمیر کنید. تنظیم حرکت محوری دوک. ابزار را جایگزین کنید یا پارامترهای برش را بهینه کنید.

III. مسائل مربوط به دقت کیفیت سطح قطعه کار

1. مقدار زبری سطح بالا (مقدار Ra بزرگ)

علل: ابزار کسل کننده، رزونانس ماشین ابزار، عیوب فرآیند ماشینکاری (مانند سرعت نامناسب برش یا سرعت تغذیه). راه حل ها:
ابزار برش را دوباره تیز کنید یا جایگزین کنید. سطح ماشین ابزار را برای از بین بردن رزونانس تنظیم کنید. بهینه سازی پارامترهای فرآیند برش

2. امواج و علائم ارتعاش در سطح ماشینکاری شده

علل: نقص در اسپیندل یا بلبرینگ باعث چرخش ناپایدار می شود. فاصله یا سایش در سیستم انتقال (مانند پیچ ​​ها و چرخ دنده ها) باعث ایجاد لرزش می شود.

راه حل: دقت دوک و یاتاقان ها را بررسی کنید، قطعات فرسوده را جایگزین کنید. سیستم انتقال را بررسی کنید، قطعات فرسوده را تنظیم یا تعویض کنید.

IV. مسائل مربوط به دقت هندسی و حرکت ماشین ابزار

1. دقت حرکت محور ضعیف

علل: راستی و موازی ضعیف ریل های راهنما. فاصله بیش از حد در جفت پیچ و مهره؛ تنظیمات نامناسب پارامتر سروو

راه حل ها: دقت هندسی ریل های راهنما را تعمیر کنید. فاصله پیچ سرب و جفت مهره را تنظیم کنید. بهینه سازی پارامترهای سروو

2. دقت چرخش اسپیندل ضعیف

علل: فرسوده شدن یا افزایش فاصله در یاتاقان های دوک. خارج از-دقت هندسی تحمل ژورنال دوک یا سوراخ محفظه یاتاقان.

راه حل: یاتاقان های دوک را جایگزین کنید. قطعات اسپیندل مربوطه را تعمیر یا تعویض کنید.

3. ماشین ابزار دقت هندسی کلی خارج از تحمل

علل: پایه نصب ماشین ابزار ناپایدار که باعث نشست می شود. استفاده طولانی مدت که منجر به سایش و تغییر شکل اجزایی مانند ریل های راهنما و دوک می شود.

راه حل: سطح ماشین ابزار را دوباره تنظیم کنید و پایه را تقویت کنید. قطعات فرسوده را تعمیر یا تعویض کنید.

V. سایر موارد مربوط به دقت رایج{1}}

1. برنامه یا پارامترهای ماشینکاری غیر عادی

علل: برنامه ماشینکاری اصلاح شد یا پارامترها از دست رفت. تنظیمات جبران نادرست ابزار؛ کالیبراسیون سیستم مختصات نادرست

راه حل: برنامه و پارامترهای ماشینکاری را بررسی و کالیبره کنید. بازنشانی جبران ابزار و سیستم مختصات قطعه کار.

2. عوامل عملیات انسانی

علل: بستن نامناسب منجر به تغییر شکل قطعه کار. ابزارها یا روش های اندازه گیری نادرست؛ خطاهای عملیاتی

راه‌حل‌ها: استاندارد کردن روش‌های عملیاتی و استفاده از وسایل ابزار مناسب. اطمینان از ابزارهای اندازه گیری دقیق و آموزش اپراتورها.