عیب های رایج تراش های CNC چیست؟
Apr 03, 2026
پیام بگذارید
I. خطاهای اجزای اسپیندل
اسپیندل جزء اصلی قدرت تراش CNC است. مشکلات رایج عبارتند از:
1. کاهش دقت
عملکرد طولانی مدت-سرعت بالا{1}} منجر به سایش یا تغییر شکل حرارتی یاتاقانهای دوک میشود که به صورت گرد بودن قطعه کار و استوانهای بیش از حد تحملها و افزایش زبری سطح ظاهر میشود.
2. نویز یا ارتعاش غیر طبیعی اسپیندل
این ممکن است ناشی از شکستگی گلوله های یاتاقان، قفس شکسته یا مش بندی ضعیف چرخ دنده های انتقال باشد. صدا با سرعت چرخش به طور قابل توجهی تغییر می کند.
3. اسپیندل بدون چرخش یا سرعت غیر طبیعی
علل الکتریکی مانند خرابی موتور یا آسیب مبدل فرکانس؛ دلایل مکانیکی مانند شکستن تسمههای چند-آجدار یا شل شدن اتصالات.
II. خطاهای سیستم تغذیه
تأثیر بر دقت و نرمی حرکت ابزار یا میز:
1. پدیده خزنده
روانکاری ضعیف ریل راهنما یا پیش بارگذاری نامناسب پیچ سرب باعث حرکات متناوب و ارتعاشی در حین حرکت با سرعت کم-می شود که بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد.
2. واکنش بیش از حد
سایش جفت پیچ و مهره یا کوپلینگ های شل باعث انحراف جابجایی در حین حرکت معکوس می شود و دقت ماشینکاری کانتور را کاهش می دهد.
3. هشدار اضافه بار: پارامترهای برش بیش از حد بالا تنظیم می شوند، یا ریل راهنما توسط تراشه گیر می کند، یا اجسام خارجی وارد پیچ سرب می شوند که مانع حرکت می شود.
III. خرابی تعویض ابزار خودکار (ATC): به ویژه در مراکز تراشکاری بسیار مهم است:
1. عمل تغییر ابزار گیر کرده است: ناشی از فرسوده شدن زنجیر ژورنال ابزار، روغن کاری ناکافی، گیرکردن مفاصل بازوی ربات، یا ورود اجسام خارجی به داخل محفظه ابزار.
2. بستن ابزار ناکافی یا ناتوان در رها شدن: ناشی از کهنه شدن فنرهای گیره، فشار هیدرولیک ناکافی، یا عملکرد نادرست شیر برقی که مانع رهاسازی مناسب می شود.
3. تغییر ناقص ابزار یا شماره ابزار نادرست: ناشی از سیگنال های غیرعادی حسگر، خطاهای خروجی PLC یا جابجایی نقطه تغییر ابزار است.
IV. خرابی راه آهن و سیستم روغن کاری:
1. سایش یا خزش ریل راهنما: به دلیل مسدود شدن خطوط روانکاری، فشار ناکافی روغن، یا پوشش های محافظ آسیب دیده که اجازه ورود تراشه های فلزی را می دهد و اصطکاک و سایش را تشدید می کند، ایجاد می شود.
2. خرابی پمپ روغن: ناشی از سطح ناکافی روغن در پمپ روغن ریل راهنما، گرفتگی فیلتر، یا آسیب دیدن هسته پمپ و در نتیجه قطع شدن روغن. تمیز کردن و تعویض منظم مورد نیاز است.
V. خطاهای سیستم برق و کنترل
1. هشدار سیستم یا عدم پاسخگویی: این ممکن است به دلیل از دست رفتن پارامترهای سیستم CNC، ولتاژ پایین باتری حافظه، تماس ضعیف با کنترل پنل و غیره باشد.
2. ناهنجاری های سیستم سروو: چرخش موتور سروو، موقعیت خارج از تحمل، احتمالاً به دلیل قطع سیگنال رمزگذار، خرابی درایور، یا سیم کشی شل است.
3. خرابی سوئیچ محدود: پس از استفاده طولانی مدت، دستگاه پرس ممکن است دچار نقص شود و بر دوچرخهسواری خودکار و عملکرد قفل ایمنی تأثیر بگذارد.
VI. سایر خطاهای رایج
1. خرابی چرخ دستی: این می تواند به دلیل آسیب دیدگی ژنراتور پالس، شکستگی سیم های اتصال یا تماس ضعیف در کلید ضرب کننده باشد. عیب یابی سیستم برای عیب یابی مورد نیاز است.
2. مشکلات سیستم خنککننده و حذف تراشه: مسدود شدن نازلهای خنککننده یا نوار نقالههای گیر کرده میتواند بر محیط ماشینکاری و عمر ابزار تأثیر بگذارد.
