عیب های رایج تراش های عمودی چیست؟

I. خطاهای سیستم اسپیندل

1. داغ شدن بیش از حد اسپیندل و کاهش دقت چرخش

علل: گرد و غبار یا رطوبت مخلوط شده در گریس یاتاقان دوک، آسیب به سوراخ مخروطی وسط، پیش بارگذاری ناکافی یاتاقان، خرابی خستگی فنر بست.

علائم: قطر سوراخ ماشینکاری خیلی زیاد است، استوانه ای ضعیف، سر و صدای زیاد است.

راه حل ها: یاتاقان ها را تعویض کنید، سوراخ مخروطی را آسیاب کنید، پیش بارگذاری را تنظیم کنید، یک فیلتر خشک کن هوا اضافه کنید.

2. فاصله بیش از حد بلبرینگ دوک

این منجر به استوانه ای بیش از حد یا مخروطی بیش از حد در چرخش پایانی قطر بیرونی می شود که نیاز به تنظیم مجدد فاصله یاتاقان دارد.

II. خطاهای سیستم پست ابزار و فید

1. خزیدن پست ابزار

علل: صفحه گوه ای بیش از حد سفت، گوه خمیده، روغن کاری ضعیف ریل راهنما، یا مسدود شدن مسیرهای روغن.

راه حل: صفحه گوه را به طور مناسب شل کنید، گوه را صاف کنید، مسیرهای روغن را تمیز کنید و روغن روان کننده را دوباره پر کنید.

2. برجک نمی چرخد ​​و بدون سیگنال رله می کند

علت: خطای مدار یا نقص سیستم را کنترل کنید. اتصال بین رایانه و جعبه کنترل را بررسی کنید.

3. خرابی تغییر خودکار ابزار

علت: گرفتگی سازه مکانیکی یا خرابی سنسور. سیستم را بررسی و کالیبره کنید.

III. ایرادات سیستم هیدرولیک

1. نشت شدید روغن از پست ابزار عمودی

علت: شل شدن حلقه آب بندی، شل شدن پیچ هواکش، آب بندی آسیب دیده یا مسدود شدن روغن برگشتی.

راه حل: مهر و موم را سفت کنید، آسیب را تعمیر کنید و مدار روغن را تمیز کنید.

2. پمپ روغن به طور خودکار پس از راه اندازی متوقف می شود

علت: تنظیم رله حرارتی خیلی کم یا خرابی پمپ روغن. رله را تنظیم کنید یا پمپ روغن را تعمیر کنید.

3. جابجایی جعبه دوک یا عملکرد جدول ناپایدار

علت: ناشی از شکست در نگهداری فشار، نشت داخلی، یا طراحی نامناسب تخلیه کمکی در حین اصلاح یا استفاده. مدار هیدرولیک را بهینه کنید و یک باتری نصب کنید.

IV. آلارم سیستم برق و CNC

1. هشدارهای سیستم سروو (به عنوان مثال، اضافه بار، از دست دادن سیگنال رمزگذار)

بیشتر به دلیل شل شدن کابل ها به دلیل لرزش، گرمای بیش از حد موتور یا نوسانات بار زیاد ایجاد می شود. اتصالات و اتلاف گرما باید بررسی شود.

2. اختلالات پارامتر سیستم یا خطاهای برنامه

به صورت «سرفراز مختصات» یا «خطای نحو» آشکار می‌شود. برنامه باید از طریق شبیه سازی تایید شود. پشتیبان گیری از پارامترها قبل از اصلاح

3. بلند کردن تیر غیرعادی

خرابی کنترل الکتریکی: کلیدهای محدود راه اندازی نشده اند، رله های حرارتی خاموش می شوند. بازنشانی یا تعمیر مورد نیاز است.

V. خطاهای کیفیت ماشینکاری

1. سطح ماشینکاری ناهموار

علل: سرعت تغذیه بیش از حد، عمق برش بیش از حد، مایع برش ناکافی، یا سایش ابزار.

راه حل ها: کاهش نرخ تغذیه، کاهش عمق برش، افزایش عرضه سیال برش.

2. ماشینکاری انحرافات ابعادی

علل: سایش ریل، سایش ابزار، یا تنظیم نامناسب ماشین ابزار. بازرسی منظم و تعویض قطعات فرسوده مورد نیاز است.

3. افتادن ابزار در حین چرخش

علل: نوسانات زیاد در فشار روغن متعادل کننده نگهدارنده ابزار یا خرابی ترمز. شیر سرریز، لوله مکش روغن و سیستم الکتریکی را بررسی کنید.

VI. سایر ناهنجاری های رایج

1. صدای بیش از حد عملیات: یاتاقان ها آسیب دیده، گیربکس شل یا روغن کاری ناکافی. اجزا را سفت کنید و روان کننده اضافه کنید.

2. تغییر سرعت جدول بدون پاسخ: عملکرد غیر طبیعی شیر برقی یا میله فشار گیر کرده است. مدار و کلیدهای محدود را بررسی کنید.

3. صدای بلند در هنگام بلند کردن پرتو متقاطع: روغن کاری ضعیف پیچ سرب، صفحه فشار بیش از حد سفت، یا پیچ سرب خم شده. روغن اضافه کنید، تنظیم کنید یا صاف کنید.

توصیه می‌شود یک سیستم بازرسی منظم با تمرکز بر اجزای سایش با فرکانس بالا (مانند یاتاقان‌ها، آب‌بندها، و شیرهای هیدرولیک) ایجاد کنید. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند میزان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.